pp管高強度鋼的焊接工藝過程

    pp管高強度鋼的焊接工藝過程中，線能量即熱輸入的控制，是高強度鋼焊接過程中的一個重要難點，也是獲得具有良好性能的無缺陷焊縫的關鍵之一。焊縫、熱影響區易發生氫逸出，冷裂紋傾向較大，熱影響區較寬，焊縫、熱影響區晶粒較大，冷卻較慢，焊縫、熱影響區易發生氫逸出，冷裂紋傾向較大，熱影響區易產生上貝氏體加M—A組元或魏氏體組織而脆化。因此，應在確定合適線能量的基礎上，考慮減少飛濺、防止夾渣、氣孔和未熔合等因素，優化選擇線能量，并選擇合適的電流、電壓、速度等工藝參數。

    pp管焊接的冷卻速度不僅與線能量有關，還與預熱和層間溫度、母材厚度密切相關。預處理溫度高，母材厚度小，冷卻速度慢，會產生與線能量大相似的現象；預處理溫度低，母材厚度大，冷卻速度快，會產生與線能量小相似的現象。實際應用中，高強度鋼焊接一般采用低溫預熱，薄板材不預熱或低于100℃，中板材不超過200℃。

    pp管高強度鋼軟管的焊接是對母材鋼板進行調質處理而得到的強化，其焊縫和熱影響區能在正常焊接條件下獲得高強度和韌性，因此一般不進行焊后熱處理。焊后必須進行的熱處理溫度應低于母材調質處理的30-50℃。為保證氫氣的擴散逸出，防止冷裂，可對板厚口進行消氫處理。考慮現場附加約束和設計的PP管要求在滿足3O一50℃以下母材調質處理回火溫度30一50℃以下(600±10)℃×40min且緩冷的焊后消應處理。

 

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本文由pp管高強度鋼的焊接工藝過程生產廠家鎮江市神龍電器管件有限公司于2021/6/2 11:27:00整理發布。
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